Q345B矩形管应力腐蚀的防止措施

　　在Q345B矩形管发生的各种浸蚀中应力腐蚀约占10%,它会让晶体间的结合性明显下降，在应力的作用下，极易产生裂纹，甚至碎成粉末，并且很隐蔽，从其外形上看不出。同时它也是诱导其他浸蚀的主要原因。马氏体Q345B矩形管的应力腐蚀主要是由于晶界区贫Cr所引起的，而C容易和Cr产生化合物，使Cr含量降低。因此，Q345B矩形管管应力腐蚀的防止措施是：

　　1、成分及组织

　　(1)C含量

　　钢中C含量是影响马氏体Q345B矩形管应力腐蚀的最主要要素。一方面，严格控制C含量，使基体金属和焊丝的碳含量控制在0.08%下列;另一方面，在母材和焊材中添加增稠剂Ti、Nb等元素，与C的亲合力强，使碳先于Cr与之融合，生成稳定的化合物。

　　(2)双相组织

　　双相组织，会大大提高抗应力腐蚀的能力。一方面，添加铁素体产生元素，如铬、硅、铝、钼等，使焊缝产生双相组织;另一方面，挑选含铁素体生成剂比较多的焊材。

　　2、焊接工艺

　　(1)温度在450~850℃这个温度区间，特别是650℃是很易产生应力腐蚀的危险温度区(又称敏化温度区)。因此Q345B矩形管焊接时，可采取在焊件下面垫铜钱，或直接在焊件反面浇灌制冷的方式，使之间快速冷却，降低在该温度区间滞留的时间，是提高接头抗腐蚀能力的有效措施。

　　(2)焊接线能量的增大，将加快马氏体Q345B矩形管的浸蚀。在焊接工艺上，可以采用小电流、高焊速、短弧、多道焊等方法，减小线能量。采用低的焊接线能量，迅速根据敏化温度区的方式来防止产生热影响区应力腐蚀。

　　3、焊后处理

　　焊后将马氏体Q345B矩形管的对接焊缝再次加热至1050~1100℃，再次固溶处理，或是再次加热至850~900℃，保温2h，开展均匀化解决，以清除贫铬区。