Q345C无缝方管-Q345C小口径无缝方管-Q345C大口径无缝方管

　　Q345C无缝方管的制造方法，目前西德采用压型-焊接方法，这种方法方管有二道焊缝，要有专用设备，增加制造成本，美国采用焊接-滚圆拉伸方法，这种方法成品公差要采用手工矫形，对操作人员的技术水平要求较高。

　　为克服上述缺点，本发明采用卷圆-焊接-拉伸-塞芯棒退火的方法。用本发明技术可以制造尺寸较大的、高精度、薄壁、异型锆合金管材。采用本发明方法只有一条焊缝，采用塞芯棒退火可以解决矫形问题，不用手工矫形减轻了劳动强度，可以达到同样的高精度。本发明技术使用的设备，用金属加工厂的常用设备就可以制造，不用增加新设备。芯棒形状与方管的形状一致。

　　本发明的卷圆-焊接-拉伸-塞芯棒方法，在拉伸过程中，一定要有50～80毫米的空拉段，然后才能推进芯头拉伸。在拉伸时要有一套特制的拉伸卡具，卡具由垫片(2)，螺杆(3)，固紧螺母(4)，外套(5)、内锥(6)构成。

　　本发明方法的工艺如下：

　　卷圆(板材弯曲机)→焊接(氩气保护)→退火(真空)→表面加涂层→再涂隔离层→涂润滑剂→过渡拉伸→成品拉伸→清理表面→成品(真空退火)。

　　拉伸时的润滑：在管材表面上镀上一层磷酸盐，再在上面涂上“牛油+石灰混合物(牛油∶石灰为4∶1)作隔离层，烘干;润滑剂用牛油+二硫化钼+洗衣粉+浓缩肥皂液的混合物，配比为2∶3∶2∶1(体积比)。

　　模具的外模与芯头角部的圆弧半径要配合好，外模角部的圆弧半径可以与异型管角部圆弧半径相等，但芯头同一部位的圆弧半径要大一点，外模和芯头组合起来后，在角部的间隙应该比异型管的壁厚大一点，一般大10%即可。拉伸道次变形量，每道次周长缩减率不能超过2～3%。

　　Q345C无缝方管的制作例

　　将Q345C无缝方管退火板材4200×580×1.5±8∶88毫米，裁剪成2100×542×1.5毫米，纵向划线等分28条，用折弯机(3000毫米折弯机)，对准划线少量压下，弯曲角在160～170℃之间，整块板28条线均折弯完毕，近似成圆形或稍许校正后成圆形，对好缝用圆管用夹具夹紧后，用自动(半自动)氩弧焊机进行氩气保护焊接，焊缝要全面进行探伤检查。

　　对管材表面进行化学镀层，表面酸洗干净后，在1000mlH2O+25mlH3PO4+25mlHBF4浸泡5～10分钟，然后在1000mlH2O+45克Na3PO4中浸泡5～10分钟，表面镀上一层牢固的磷酸盐镀层。

　　再在表面上涂上一层牛油+石灰的糊状乳浊物(4∶1)烘干后，作为拉伸保护表面的隔离层，隔离层应该是牢固地附着在磷酸盐镀层上。

　　在隔离层上涂以牛油+二硫化钼油剂+洗衣粉+浓缩肥皂液混合物(2∶3∶2∶1)作润滑剂。

　　过渡拉伸：把外模和短芯头涂上润滑剂，把管材的拉伸头送进外模，拉伸卡具夹紧管材拉伸头(如附图)，拉床夹头夹紧拉伸卡具，拉伸约50～80毫米，送进短芯头(短芯头套在，一支长杆上)，拉伸应以慢速进行。

　　成品拉伸及整形拉伸：辅助操作同过渡拉伸。把长芯棒送进管材里面，然后把管材的拉伸头部分送进外模，装好卡具，进行拉伸操作，最后小心脱出长芯棒。把整形拉伸完的方管里外清洗干净后，装入退火芯棒进行真空退火，随炉冷却后脱出芯棒，把管材小心置于干净处，焊缝进行100%探伤。